一、罗茨真空泵的概念与特点

罗茨真空泵，一种旋转式容积真空泵，其结构形式由罗茨鼓风机演变而来。它于1944年首次在德国出现，专为在10～1000Pa压力范围内具备大抽速的真空熔炼系统作为机械增压泵使用。根据工作压力范围，罗茨真空泵可分为直排大气的低真空罗茨泵、中真空罗茨泵（机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。国内用量最多的是中真空罗茨泵。

罗茨泵与油封式机械泵相比，具有以下特点：

1. 在较宽的压力范围内有较大的抽速；
2. 转子具有良好的几何对称性，振动小，运转平稳；
3. 转子间及转子和壳体间均有间隙，无需润滑，摩擦损失小；
4. 泵腔内无需用油密封和润滑，减少油蒸气对真空系统的污染；
5. 结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；
6. 压缩比较低，对氢气抽气效果差；
7. 转子表面为形状复杂的曲线柱面，加工和检查较为困难。

二、罗茨真空泵工作原理

罗茨泵的结构包括两个“8”字形转子，它们相互垂直地安装在一对平行轴上，由一对齿轮带动做反向同步旋转运动。由于无内压缩，罗茨泵通常压缩比很低，故中、高真空罗茨泵需要前级泵。其工作原理结合了容积泵的工作原理和分子泵的抽气效应。

三、罗茨泵的三种结构型式

罗茨泵的泵体布置结构决定了泵的总体结构。目前国内外主要有立式、卧式和垂直轴式三种型式。

四、罗茨泵的两种传动结构布置

罗茨泵的两个转子通过高精度齿轮实现相对同步运转。传动结构主要有电动机与齿轮同侧布置和电动机与齿轮分侧布置两种形式。

五、罗茨泵的密封结构与润滑方式

罗茨泵的密封包括主动轴外伸部分的动密封、端盖壳体与泵腔之间的轴密封、泵体端面的静密封以及泵的润滑方式。

六、罗茨泵设计中的关键问题

罗茨泵设计的关键问题包括转子型线的选择、轴承的设计、齿轮的选择和间隙控制等。

七、防止罗茨泵过载的措施

为防止罗茨泵过载，可采取机械式自动调压旁通阀、液力联轴器和真空电气元件控制泵入口压力等方法。

八、罗茨泵（罗茨泵机组）有效抽速的计算

罗茨泵的有效抽速受泵的理论抽速、最大零流量压缩比及前级泵的实际抽速影响。

九、罗茨泵的压缩比

罗茨泵的压缩比受入口压力影响，随入口压力降低而允许更高的压缩比。

十、罗茨泵的启动程序和运行时的注意事项

启动罗茨泵时，需先启动前级泵，并确保泵内润滑油充足，运行中需经常检查各部位温度，避免过载。

十一、罗茨真空泵的维修保养和常见故障分析

罗茨真空泵的维护保养包括日常、月度、季度和年度检查，以及故障原因及其消除方法。

以上是对罗茨真空泵的详细解释，包括其概念、特点、工作原理、结构型式、传动结构布置、密封与润滑、设计关键、防止过载措施、有效抽速计算、压缩比、启动程序、运行注意事项以及维修保养和故障分析。