① 在拆机前，首先了解电机的基本数据，包括电压、电流、功率、接线方法、极数、转速等，并用万用表检测绕组电阻值是否在正常值范围，对地电阻是否合格。

② 在拆机过程中，务必做好各部件安装顺序及位置记录，并根据绕组烧坏情况判断烧坏的原因。同时，注意记录接线盒的接线方法和外壳体的安装位置，并标记清楚。

③ 在拆绕组时，要详细记录绕组的接线方法、引出线位置、绝缘情况、槽数、线圈极数、线径型号、匝数、每匝跨距、定子铁芯长度和内径尺寸等。

④ 绕组嵌线过程中，需根据线径型号确定使用单根或多根柒包线，并确保截面积之和与原线型号一致或非常接近。同时，注意线模长短要合适，下线时动作要轻，避免损伤漆包线表皮绝缘漆，以免引起匝间短路。

⑤ 浸绝缘漆后，需进行烘干处理。确保绕组烘干后，再进行安装。

⑥ 在安装电机时，需按拆卸的反顺序进行，并确保每个部件安装到位，特别是需要更换或保养的部件，要处理好后再安装。

总之，维修电机时，重要的是把原有数据记录下来，并尽量恢复原厂数据。同时，市场上漆包线的质量也至关重要，建议使用新铜材料。

电机烧损可能由多种原因引起，如负载过大、电源问题、电机绝缘不良、缺相等。以下是具体的分析：

1. 缺相

通常由电源一相未供电、供电电压不足、线路中接触器接触点未闭合、导线连接点断开或松动等原因造成。电机三角形接法时，只会烧掉一相绕组；星形接法时，有两相绕组会烧掉。

2. 过载

通常由电机长时间过电流运行、过热运行、频繁启动或制动、接线错误等引起。过载时，绕组全部变黑色，端部扎带变色并且变脆甚至断裂。

3. 匝间

通常由电机制造过程中漆包线破皮等原因引起。特征为绕组局部烧断，通常电机内腔干净，只有一处炸点。

4. 相间

通常由相间纸未放到位或相间纸（套管）破损等原因引起。特征为电机两相相邻之间烧毁。

5. 地击

通常由线圈与端盖机座之间爬间距离不够等原因引起。特征为线圈与端盖或端盖之间，两处均有烧黑的痕迹。

掌握这些关键维修步骤和常见原因，有助于您更有效地维护和修理电机，确保设备的稳定运行，为生产提供持续的动力支持。